Stel je dit even voor: een (defect) onderdeel ligt op de werkbank, versleten en nergens meer te bestellen, en tóch moet de productielijn zo snel mogelijk weer draaien. Klinkt herkenbaar? In sectoren waar stilstand bakken geld kost wordt dan één vraag ineens leidend: hoe krijgen we dit snel én exact terug gebouwd?

Reverse Engineering: van scan naar maakbaar 3D-model

Bij Simons Gereedschapsmakerij in Hamont-Achel pakken we zo’n uitdaging aan met Reverse Engineering. Met een 3D laserscanner leggen we het bestaande onderdeel vast als een gedetailleerde puntenwolk. Vervolgens vertalen we die data naar een zuivere geometrie: van mesh solid naar een volwaardig 3D CAD model dat in productie ook écht logisch te bewerken is.

Terwijl je kijkt naar de data, zie je meteen waar het misliep: slijtage, vervorming, een ontbrekend hoekje… en ja, precies dáár zit de winst. Niet alleen kopiëren, maar verbeteren zonder het originele functionele concept te saboteren.

Reverse Engineering in tooling: minder downtime, meer zekerheid

In matrijzenbouw en massaproductie draait het om herhaalbaarheid. Reverse Engineering helpt ons om niet gedocumenteerde onderdelen, inzetstukken of complete kap- en plooimatrijzen sneller terug op tolerantie te krijgen, met meetbare controle, zodat je niet achteraf hoeft te hopen dat het “ongeveer klopt”. En eerlijk is eerlijk: waarom gokken als je kunt meten?

Heeft u een lastig onderdeel dat om een tweede leven vraagt, of wil je weten hoe dit past binnen ons machinepark en onze aanpak richting precisie? Neem dan een kijkje op onze pagina’s Machinepark en Uw partner in metaalbewerking.