"Hoeveel auto-onderdelen die u vandaag heeft gebruikt, zijn gemaakt dankzij precisiewerk uit Hamont-Achel?" Misschien een vreemde vraag, maar het antwoord is verrassend: waarschijnlijk meer dan u beseft. Bij Simons Gereedschapsmakerij zijn we trots dat we met onze kap- en plooimatrijzen uiteenlopende metalen onderdelen realiseren die hun weg vinden naar onder andere de glanzende carrosserie van een BMW Mini Cooper. Maar hoe verloopt zo'n proces nu eigenlijk precies?

Ontdek hieronder onze stap-voor-stap gids, waarin we u meenemen in het maakproces van zo'n kap- en plooimatrijs.

Ontwerp & voorbereiding: de basis van maatwerk

Alles begint met het ontwerp. Onze technici luisteren aandachtig naar de wensen en specificaties van de klant. Door gebruik te maken van geavanceerde 3D CAD-software bedenken we vervolgens een ontwerp dat naadloos aansluit bij uw productieproces. Hierbij houden we rekening met factoren zoals materiaalkeuze, productiesnelheid, en levensduur van het gereedschap.

• Heldere communicatie met de klant
• Geavanceerd 3D-ontwerp
• Nauwkeurige simulaties voor optimaal resultaat

Stap voor stap: zo verloopt de fabricage van een kap- en plooimatrijs op maat

Wanneer het ontwerp is goedgekeurd, gaan we effectief van start. In onze moderne, tot in detail uitgeruste productiehal zetten we geavanceerde machines in om uw maatwerk vorm te geven.

Stap 1: Grondstofselectie en voorbereiding

We kiezen zorgvuldig staal of andere metaallegeringen die passen bij uw toepassing. Vervolgens snijden we met een precisie-zaagmachine de grondstoffen op maat.

Stap 2: CNC frezen en draaien

Met behulp van hoogwaardige freesmachines en draaibanken brengen we de eerste vormen aan. Dankzij ons moderne machinepark kunnen we tot op de honderdste millimeter nauwkeurig werken.

Stap 3: Draadvonken en slijpen

Complexe vormen en kleine details maken we mogelijk met draadvonk- en slijptechnieken. Hiermee garanderen we een perfect sluitende matrijs.

Stap 4: Assemblage en afwerking

De individuele componenten worden zorgvuldig gemonteerd en afgewerkt om aan onze hoge kwaliteitsnormen te voldoen. Vervolgens ondergaat het product grondige testen en metingen op onze eigen meetbanken.

Praktijkvoorbeeld: maatwerk in actie

Een mooi voorbeeld van ons vakmanschap is de recent opgeleverde serie kapmatrijzen voor een gerenommeerde producent in de farmaceutische sector. Dankzij het maatwerk van Simons Gereedschapsmakerij werd de productiecapaciteit van deze klant aanzienlijk verhoogd, terwijl tegelijkertijd de productkwaliteit verbeterde.

Waarom onze klanten kiezen voor precisie uit Hamont-Achel

Onze klanten zeggen het zelf: het zijn niet alleen onze hoogwaardige machines en innovatieve technologieën die Simons Gereedschapsmakerij uniek maken. Het is ook de expertise, trots en aandacht voor details die voelbaar aanwezig is in ieder eindproduct. Wij begrijpen wat onze klanten beweegt en blijven investeren in kennisontwikkeling, technologieën en vakbekwame medewerkers.

Technologische innovatie als fundament

Ons machinepark weerspiegelt onze filosofie om continu te vernieuwen. Naast CNC-freesmachines en geavanceerde draadvonkers beschikken wij ook over diepboormachines, Hänel liften en verschillende slijpmachines waarmee complexe vormen eenvoudig gerealiseerd worden.

Uw productieproces optimaliseren?

Wilt u, net als vele andere bedrijven uit de automobiel-, petrochemische- en farmaceutische industrie, profiteren van onze jarenlange ervaring en hoogwaardige precisieproducten? Simons Gereedschapsmakerij denkt graag met u mee om uw productieproces soepeler, sneller én efficiënter te maken.

Neem vandaag nog contact met ons op via info@gm-simons.be of bezoek onze website voor meer informatie en inspirerende praktijkvoorbeelden. Wij staan klaar om ook uw project werkelijkheid te maken.